BK-monnalisa

Données techniques

 Courses des axes   Vitesse des axes 
 X 3.200 mm  50 mt/1′
 Y 2.000 mm  50 mt/1′
 Z 1.000 mm  50 mt/1′
A (*)  +/- 110°  140° /sec
C (*)  +/- 200°  140° /sec

NOTES:  (*) Variable selon le type de tête

Caractéristiques broche

Puissance 95 kW
Couple 29 Nm
Vitesse 500 – 30.000 rpm
Fixation outils HSK F80
MonnaLisa

Description

Monnalisa est un centre d’usinage horizontal innovant à 5 axes spécialement développé et conçu pour l’usinage de pièces monolithiques structurelles en aluminium de grandes dimensions. Il est particulièrement adapté aux applications de l’industrie aérospatiale.

Une importance dans la maîtrise des mouvements des axes
Le chariot X est constitué d’une structure rigide à double colonne rigide en fonte et est entraîné par 4 réducteurs à pignon intégré et 4 moteurs brushless. La configuration Gantry avec deux systèmes Twin Drive permet la récupération du jeu par précharge électronique.
L’axe Y est monté sur des roulements à billes qui coulissent sur des guides logés sur l’axe X lors de la fusion; l’axe Z est constitué d’une structure redressée parallélépipédique qui coulisse sur de roulements à billes dont les guides sont logés lors de la fusion de l’axe Y.
L’axe vertical du système transversal / RAM, respectivement les axes Y et Z, est constitué de deux structures intégrées Box in Box.
La position du chariot est détectée par des lignes codées et pressurisées optiques, fabriquées par Heidenhain.

Structure extrêmement robuste en fonte
La structure est entièrement en fonte et est renforcée de manière à obtenir une rigidité et un dynamisme maximum avec un minimum de dérive thermique. Les sondes thermiques PT100 sont intégrées pour mesurer les températures pour la requalification dimensionnelle des axes.

Changeur d’outil automatique de grande capacité
Le magasin vous permet de placer 120 outils. Il est positionné latéralement et est parfaitement protégé des copeaux et de la poussière lorsqu’il n’est pas utilisé..

Double table de travail, type changeur de palette
Les surface de travail est composée de deux grandes tables de travail (3200 X 2000 mm), symétriques l’une par rapport à l’autre (type changeur de palette) afin de permettre le remplacement des pièces pendant les phases d’usinage.
Les plans de travail en aluminium sont conçus pour utiliser aussi bien l’aspiration sous vide que n’importe quel système de serrage de la pièce, avec une capacité de 2000 kg pour chaque plan de travail.
Le mouvement des deux tables, de type pendulaire, s’effectue grâce à des chariots de translation qui se déplacent le long de leur ligne coulissante.
La zone de remplacement de la pièce permet à l’opérateur de travailler dans une position très facile et en toute sécurité.

Opérations de chargement faciles grâce à la rotation de la table
Les opérations de chargement se font facilement grâce à la rotation de la table à ± 90 ° obtenue par deux bras mécaniques à commande hydraulique, tandis que quatre pistons hydrauliques sont utilisés pour la saisie de la table.

Grand volume d’évacuation des copeaux
Grâce à un convoyeur à copeaux de grande dimension (largeur 800 mm, hauteur 300 mm) placé sous la zone de travail, un volume d’environ 1 mètre cube / heure est évacué.

Matériels

Secteurs d’Application

Aluminium
Acier
Aérospatiale