На переднем плане фрезерования деталей композитных лодок с помощью 5-ти координатных центров с ЧПУ.

Растущее использование композитных материалов в различных сферах промышленности создало необходимость появления 5-ти координатных обрабатывающих центров с ЧПУ, которые сочетают в себе высокую производительность с высочайшей точностью, сокращают время обработки детали, и обеспечивают безопасность оператора. Для обеспечения выполнения этих требований Инжиниринговый Департамент COMI оптимизировал конфигурацию нового центра с ЧПУ TechMill, называемого LaborMac.

Стремление к чрезвычайной жесткости привело к использованию монолитной конструкции с подвижным порталом типа Gantry на оси Y, что значительно ограничивает вибрации, способствуя достижению превосходной отделки даже на высокой скорости. Для фрезерования композитных деталей, требующих максимальной точности, TechMill использует передовые измерительные системы, такие как индуктивные линии на линейных осях и прямые датчики на вращающихся осях.

Рабочая головка – это сердце каждого обрабатывающего центра с ЧПУ, поэтому для центровTechMill применяются головки исключительно своей разработки, дополненные электро-шпинделями с оптимальной мощностью по отношениию к материалам, размерам, геометрии заготовки: LaborMac оснащен алюминиевой головкой с двумя непрерывными интерполированными осями, передающими движения круговых осей (A и C) благодаря серводвигателям, подключенным к высокоточным редукторам и измерительным системам с абсолютными энкодерами, в то время как для оптимизации производительности на композитных материалах было выбран 15 кВт (S1) электро-шпиндель с крутящим моментом 12 Нм, способный работать до 24 000 об / мин, оснащенный 4 высокоточными керамическими подшипниками.

Благодаря большим дверцам с автоматическим пневматическим открыванием, вы имеете возможность легкого доступа к рабочему столу, где шаги осей позволяют фрезеровать детали с размерами до 2000 на 1000 мм и высотой 750 мм.

Для того, чтобы сократить время обработки TechMill разработал систему с вращающимся столом, позволяющая загружать и подготавливать новые детали вне машины, никогда ее не останавливая.

Другим полем внимания операторов является блокировка деталей, для чего разработано современное оборудование, позволяющее быстро и эффективно зажимать детали со сложной геометрической формой.

Повышенное внимание также уделяется безопасности операторов, что заставляет Заказчиков запрашивать системы для удержания и аспирации пыли и отходов переработки.

Современная выдвижная складная крыша сильно ограничивает выход паров, пыли и стружки при работе с углеродными / стеклянными волокнами, композитными материалами, а также охлаждающей жидкости из рабочей зоны, обеспечивая при этом ясность внутри машины.

Системы перемещения, извлечения и фильтрации пыли спроектированы для обеспечения надлежащего уровня индивидуальной защиты от вредоносной пыли и риска взрывоопасности.

GALLERY