СИЛА УЛЫБКИ

В последние годы в промышленном производстве происходило постоянное увеличение затрат на электроэнергию, что заставляло все производственные компании уделять все больше внимания на снижение этих расходов.

С давних пор COMI разрабатывает дизайн своего оборудования с учетом этих требований, внедряя решения, направленные на снижение энергопотребления.

Некоторые решения, применяемые при производстве термоформовочных машин COMI и позволяющие значительно экономить энергию:

  • оптимизация процессов термоформования, позволяющих снизить толщину листов
  • генерация вакуума посредством труб Вентури, заменяя традиционные насосы в непрерывном режиме
  • компенсация осей при помощи пневматических систем, ограничивающих использование двигателя только для операций позиционирования

Пока для производства прессов используются:

  • использование серво-насосов, которые потребляют только фактически использованную энергию и не позволяют маслу перегреваться, что приводит к дополнительным расходам энергии на его охлаждение
  • использование высокоэффективных электрических двигателей, которые помимо сокращения энергопотребления, также снижают уровень шума

ИНДУСТРИЯ 4.0

Модель производства и управления бизнесом под названием «Индустрия 4.0» основана главным образом на трех элементах:

  • соединение между физической (машина) и цифровой (Интернет) системами, что обеспечивает доступ ко всей доступной информации в режиме реального времени
  • развитие комплексного анализа, посредством информации (Big Data), получаемой из Интернета
  • идентификация настроек в режиме реального времени, делающая доступным более гибкое управление за производственным циклом.

COMI уже производит взаимосвязанные машины, быстро программируемые и оснащенные искусственным интеллектом, предоставляя своим Заказчикам эти технологии, позволяющие получить важные преимущества, включая:

  • большую универсальность за счет производства небольших объемов при больших затратах
  • большую производительность за счет сокращения времени настройки
  • сокращение ошибок и времени простоев, благодаря решениям Граничных Вычислений для мониторинга и обнаружения неисправностей
  • лучшее качество и меньше отходов, благодаря датчикам мониторинга за производством в режиме реального времени