A la vanguardia del fresado de piezas de embarcaciones compuestas con centros CNC de 5 ejes.

El crecimiento de materiales compuestos utilizados en sectores industriales diversificados ha creado la necesidad de centros de mecanizado CNC de 5 ejes que puedan combinar alta productividad con alta precisión, reducir los tiempos de manejo de piezas y abordar el problema de la seguridad del operador. Para lograr estos objetivos, el departamento de ingeniería de COMI ha optimizado la configuración de un nuevo centro de TechMill CNC llamado LaborMac.

La búsqueda de una rigidez extrema ha llevado a la adopción de una estructura monolítica con un portal móvil Gantry en el eje Y, que limita significativamente las vibraciones y contribuye a lograr excelentes acabados incluso a alta velocidad. Para fresar piezas compuestas que requieren la máxima precisión, TechMill instala sistemas de medición avanzados, como líneas inductivas en ejes lineales y codificadores directos en ejes giratorios.

El cabezal es el corazón de cada centro de mecanizado CNC, esa es la razón por la cual TechMill diseña todos sus cabezales y los completa con electrohusillos de potencia optimizada para materiales, dimensiones y geometría de la pieza: LaborMac está equipado con un cabezal de aluminio. Con 2 ejes interpolados continuos que transmiten los movimientos de los ejes giratorios (A y C) gracias a los servomotores conectados a cajas de engranajes de alta precisión y sistemas de medición con codificadores absolutos, mientras que para optimizar el rendimiento en materiales compuestos se ha elegido un electrohusillo de 15 kW (S1) con un par de 12 Nm capaz de funcionar hasta 24,000 rpm, equipado con 4 rodamientos cerámicos de alta precisión.

Gracias a las puertas grandes con apertura neumática automática, puede acceder fácilmente a la encimera donde los trazos de los ejes permiten fresar piezas de hasta 2000 x 1000 mm y una altura de 750 mm.

Para operar en tiempo enmascarado, TechMill ha diseñado un sistema de mesa giratoria que permite cargar y preparar una nueva pieza fuera de la máquina sin detenerla nunca.

Otro campo de atención de los operadores es el bloqueo de piezas, para el cual se desarrolla un equipo moderno que hace rápida y eficaz la fijación de piezas de geometría complejas.

La atención creciente también se dirige a la seguridad de los operadores, lo que lleva a las empresas a solicitar sistemas para la contención y aspiración de polvo y residuos de procesamiento.

El moderno techo plegable retráctil limita fuertemente el escape de humos, polvo y astillas de fibras de carbono / vidrio, material compuesto y refrigerante del área de trabajo, al tiempo que garantiza el brillo dentro de la máquina.

Los sistemas de transporte, extracción y filtración de polvo están diseñados para proporcionar el nivel adecuado de protección individual contra el polvo dañino y el riesgo de explosividad.

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