Leader dans l’usinage de pièces composites pour bateaux avec des centres CNC 5 axes.

L’utilisation croissante des matériaux composites, dans tous les secteurs industriels, a créé le besoin de centres d’usinage CNC à 5 axes qui peuvent combiner au mieux, productivité élevée et précision élevée, réduire les temps de manipulation des pièces et répondre à la question de sécurité des opérateurs. Pour atteindre ces objectifs, les ingénieurs du groupe COMI ont optimisé la configuration d’un nouveau centre CNC TechMill appelé LaborMac.

La recherche d’une rigidité extrême a conduit à l’adoption d’une structure monobloc avec portique mobile de type Gantry sur l’axe Y, qui limite considérablement les vibrations et contribue à obtenir d’excellentes finitions même à grande vitesse. Pour l’usinage de pièces composites nécessitant une précision maximale, TechMill encourage l’utilisation de systèmes de mesure avancés tels que des échelles inductives sur les axes linéaires et des codeurs directs sur les axes rotatifs.

La tête est le cœur de chaque centre d’usinage à commande numérique. C’est pourquoi TechMill conçoit toutes ses têtes en interne et les complète avec des électrobroches offrant une puissance optimisée pour les matériaux, les dimensions et la géométrie de la pièce: LaborMac est équipé d’une tête en aluminium avec 2 axes interpolés continus transmettant les mouvements des axes rotatifs (A et C) grâce à des servomoteurs raccordés à des réducteurs de haute précision et à des systèmes de mesure avec codeurs absolus, tout en optimisant les performances sur les matériaux composites à 15 kW (S1) électrobroche avec un couple de 12 Nm capable de fonctionner jusqu’à 24 000 tr / min, équipée de 4 roulements en céramique de haute précision.

Grâce aux grandes portes à ouverture pneumatique automatique, vous pouvez accéder facilement au plan de travail où les courses des axes permettent de fraiser des pièces jusqu’à 2000 x 1000 mm et une hauteur de 750 mm.

Afin de pouvoir fonctionner à temps masqué, TechMill a conçu un système de table tournante qui permet de charger et de préparer une nouvelle pièce à l’extérieur de la machine sans jamais l’arrêter.

Un autre domaine d’attention des opérateurs est le blocage des pièces, pour lequel sont développés des équipements modernes qui permettent de fixer rapidement et efficacement des pièces à géométrie complexe.

Une attention croissante est également portée à la sécurité des opérateurs, ce qui amène les entreprises à demander des systèmes de confinement et d’aspiration de la poussière et de traitement des déchets.

La couverture retractable moderne escamotable limite fortement les émanations de fumée, de poussière et de copeaux de fibres de carbone / de verre, de matériau composite et de liquide de refroidissement hors de la zone de travail, tout en garantissant la luminosité à l’intérieur de la machine.

Les systèmes de transport, d’extraction et de filtration de la poussière sont conçus pour fournir le niveau approprié de protection individuelle contre les poussières nocives et le risque d’explosivité.

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