SMILE ENERGY

In den letzten Jahren sind die Energiekosten in der industriellen Produktion kontinuierlich gestiegen, was alle produzierenden Unternehmen dazu gezwungen hat, der Eindämmung dieses Verbrauchs mehr Aufmerksamkeit zu schenken.

Seit langem fördert COMI die Konstruktion seiner Maschinen unter Berücksichtigung dieser Anforderung und implementiert Lösungen zur Reduzierung des Energieverbrauchs.

Einige Lösungen, die signifikante Energieeinsparungen bei der Herstellung von COMI-Thermoformmaschinen ermöglichen, sind:

  • Optimierung der Thermoformprozesse, wodurch die Plattendicke reduziert werden kann
  • Die Vakuumerzeugung durch Venturi-Pumpen ersetzt die herkömmlichen Pumpen im Dauerbetrieb
  • Achsenkompensation durch pneumatische Systeme, die den Einsatz des Motors nur auf Positioniervorgänge beschränkt

Während für die Herstellung von Pressen die Lösungen Folgende sind:

  • die Verwendung von Servopumpen, die nur die tatsächlich verbrauchte Energie verbrauchen und dem Öl ermöglichen, sich nicht zu überhitzen, was zu einem zusätzlichen Energieverbrauch für seine Kühlung führt
  • die Verwendung hocheffizienter Elektromotoren, die neben der Reduzierung der elektrischen Absorption auch die Geräuschentwicklung reduzieren.

INDUSTRY 4.0

Das betriebswirtschaftliche Produktions- und Managementmodell „Industry 4.0“ basiert hauptsächlich auf drei Elementen:

  • die Verbindung zwischen physischen (Maschinen) und digitalen (Internet) Systemen, wodurch alle relevanten Informationen in Echtzeit verfügbar sind
  • Entwicklung komplexer Analysen durch Informationen (Big Data), die vom Netzwerk bezogen werden
  • die Erkennung von Echtzeitanpassungen, die eine flexiblere Verwaltung des Produktionszyklus ermöglichen.

COMI stellt bereits miteinander verbundene Maschinen her, die schnell programmierbar und mit künstlicher Intelligenz ausgestattet sind, und stellt ihren Kunden diese Technologien zur Verfügung, mit denen sie wichtige Vorteile nutzen können, darunter:

  • Mehr Flexibilität durch die Produktion kleiner Stückzahlen zu hohen Kosten
  • Höhere Produktivität durch kürzere Einstellzeiten
  • Reduzierung von Fehlern und Ausfallzeiten durch Edge Computing-Lösungen zur Überwachung und Erkennung von Fehlfunktionen
  • Bessere Qualität und weniger Abfall durch Sensoren, die die Produktion in Echtzeit überwachen.