SMILE ENERGY

Ces dernières années, la production industrielle a connu une augmentation continue des coûts de l’énergie, obligeant toutes les entreprises de fabrication à accorder une attention croissante à la maîtrise de ces consommations.

COMI pilote depuis longtemps la conception de ses machines en tenant compte de cette exigence et en mettant en œuvre des solutions allant dans le sens d’une réduction de la consommation d’énergie.

Certaines solutions permettant des économies d’énergie significatives utilisées dans la production de machines de thermoformage COMI sont les suivantes:

  • optimisation des processus de thermoformage, ce qui permet la réduction de l’épaisseur des feuilles
  • la génération de vide par le venturi, remplaçant les pompes traditionnelles en fonctionnement continu
  • compensation des axes par les systèmes pneumatiques, qui limite l’utilisation du moteur aux opérations de positionnement

Alors que pour la production de presses sont:

  • l’utilisation de servopompes consommant uniquement l’énergie réellement utilisée et évitant une surchauffe de l’huile générant une consommation d’énergie supplémentaire pour son refroidissement
  • l’utilisation de moteurs électriques très efficaces qui, en plus de réduire l’absorption électrique, réduisent également le bruit.

INDUSTRIE 4.0

Le modèle de production et de gestion de l’entreprise appelé «Industrie 4.0» repose principalement sur trois éléments:

  • la connexion entre les systèmes physiques (machines) et numériques (Internet), qui permet à toutes les informations pertinentes d’être disponibles en temps réel
  • le développement d’analyses complexes, à travers les informations (Big Data) obtenues du réseau
  • l’identification des ajustements en temps réel, ce qui permet une gestion plus flexible du cycle de production.

COMI product déjà des machines interconnectées, rapidement programmables et de l’intelligence artificielle, de la disposition de ses clients de ces technologies permettant de saisir des avantages importants, notamment:

  • une plus grande flexibilité grâce à la production de petits volumes à l’importance des coûts élevés
  • one time to the great work
  • réduction des erreurs et temps d’arrêt, grâce aux solutions Edge Computing pour la surveillance et la détection des dysfonctionnements
  • meilleure qualité et moins de gaspillage grâce à des capteurs qui surveillent la production en temps réel.