Chargeur automatique

Chargeur de plaques

Lorsque le cycle de production nécessite des cadences de production élevées ou que la forme de la plaque peut poser des problèmes de manutention lors du chargement ou du déchargement, les machines mono-station peut être combinées à un système de chargement / déchargement automatique de la plaque.

Le transfert de la plaque est obtenu à l’aide d’un jeu de ventouses, sans ajustement ni montage, même lors du passage d’une petite pièce à une plus grande.

Le chariot de chargement est entraîné par un système moteur assurant une alimentation sans vibrations et évitant que la plaque ne tombe pendant le transfert. Ce système assure également un centrage parfait de la pièce sur le cadre de la fenêtre.

Un système automatique centre les plaques avant qu’elles ne soient manipulées et transportées vers la zone de formage. Ce système est capable de s’adapter à la taille d’une feuille en appliquant les données d’information extraites des paramètres définis via l’interface opérateur.

Chargeur de plaques et préchauffage

Le modèle de machine avec chargeur et préchauffage est une évolution de la version fournie uniquement avec chargeur automatique. Cela permet une augmentation supplémentaire du débit de production, même avec des moules de grandee dimensions.

  • Le système de transport de feuilles se compose de guides et de chaînes dentées
  • La station de préchauffage est équipée d’un chargeur de plaques permet une réduction supplémentaire des temps de cycle
  • Le déchargeur automatique sort la pièce thermoformée de la station de formage et facilite son déchargement, en particulier lorsque la taille de la pièce est difficile à manipuler.

Le chargeur de plaques consiste en un pick-up pouvant fonctionner avec un ou deux palettes de plaques (selon la version installée). Le chargeur est équipé d’un système de centrage de tôle mobile qui assure un chargement correct.

Pour les applications où la profondeur de tirage est particulièrement élevée (900 – 1000 mm), les pièces thermoformées sont déchargées au moyen d’une ligne à rouleaux mobiles, où la partie d’alimentation est extraite des chaînes et amenée à la hauteur de l’opérateur.

Dérouleur de bobines

Descrizione

Dans le domaine du thermoformage des produits du secteur automobile, il est souvent nécessaire d’utiliser des matériaux «souples» qui sont enroulés sur des bobines au lieu d’être façonnés en plaques.

Pour cette raison, il a été développé cette version de machine où le matériel sort d’une bobine et où un automatisme de déchargement spécial est installé.

Basé sur le modèle standard à mono-station, la machine a été équipée de deux composants supplémentaires:

  • Dérouleur de bobines, alimenté et contrôlé par moteur
  • Système de préhension, avec des pinces montées sur un chariot de moteur capable de retirer la pièce thermoformée de la zone de formage, de découper le matériau dans le sens large et de le décharger de la machine.

De cette manière, la machine de thermoformage fonctionne en permanence et peut assurer des taux de rendement élevés, tout en réduisant le besoin d’une surveillance continue de la machine par l’opérateur pendant le processus de production.

Laborforma

BK-Laborforma

Description

Les thermoformeuses de la série LaborForma sont indiquées pour l’usinage en cycle de matériaux plastiques HIPS / ABS / PMMA / PP avec des épaisseurs maximales de 8 mm environ et PVC jusqu’à 3 mm. Si elles sont munies d’accessoires appropriées, elles peuvent usiner des matériaux en bobine jusqu’à environ 1 mm s’ils sont rigides, ou plus s’ils sont flexibles. Ces machines sont indiquées pour la production de n’importe quel objet thermoformé : des articles pour la salle de bain (baignoires, hydro massage, plateaux de douche, parois de douche), des articles pour les électroménagers (réfrigérateurs, conteneurs, aspirateur), enseignes lumineuses, casques, etc. Laborforma est une machine mono station, dans laquelle on réalise la plastification et le formage. Le chargement/déchargement du matériau peut avoir lieu manuellement ou automatiquement avec l’option prévue à cet effet. Nous utilisons des moules dont les formes peuvent être obtenues tant en positif qu’en négatif par rapport à la ligne de glissement de la matière plastique.

Dimensions standard

1000x700x300* mm 1250x800x300* mm 1500x1000x300* mm
1500x1300x300* mm 2000x1000x300* mm 2000x1200x300* mm
2000x1500x300* mm 2200x1200x300* mm 2500x1500x300* mm
3000x1200x300* mm 3000x2000x300* mm 4000x2000x300* mm

 *profondeur disponible jusqu’à 1300 mm