LaborSpace

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Description

LaborSpace est un centre d’usinage à contrôle numérique qui intègre les fonctions d’une fraiseuse à portique mobile avec une unité rotatif typique d’une machine de tournage ; conçue pour le traitement des systèmes de propulsion spatiale de grande taille.

Elle est capable de traiter de vérins cylindriques de 20 mètres de long et 5 mètres de diamètre, fabriqués en innovant matériau composite (fibre de carbone et résine époxyde), recouverts avec une couche de caoutchouc protectrice et équipés avec des brides en aluminium qui peuvent arriver à 120 tonnes de poids.

LaborSpace accomplit avec précision, sur des vastes courses, les trois opérations les plus critiques du processus productif de ces pièces : la coupe du multicouche composite, le forage des brides en alliage légère et le polissage de la couche la plus externe en caoutchouc.

Données techniques

Courses des axes  Vitesse des axes
 X 4.000 – 8.000 mm / 157-315”  30 m/min
 Y 10.000 – 20.000 mm / 394-788”  30 m/min
 Z 3000 – 6000 mm / 118-236”  20 m/min
A (*)  +/- 120°  30 rpm
C (*)  +/- 365°  30 rpm

REMARQUES: (*) Variable selon le type de tête

Caractéristiques broche

10 kW 24000 rpm
15 kW 24000 rpm
22 kW 24000 rpm

Commande numérique

Siemens 840 D SL

Magazine D'Outils

Linéaire De 8 pos.

Matériels

Secteurs d’Application

Composites
Résines
Alliages léger
Aérospatiale

SIMO 3D

BK-SIMO

Description

SIMO s’adresse à la découpe laser tridimensionnelle de pièces thermoformées pour l’industrie automobile.

L’absence de contact entre l’outil et la pièce à couper permet, par rapport aux systèmes de coupe traditionnels, d’améliorer la qualité grâce à une contrainte matérielle limitée, elle rend la vitesse de coupe très élevée et augmente la productivité.

La translation des axes se fait par moteurs linéaires, avec “portique” rigide, deux moteurs distincts déplaçant le portail.

Les deux moteurs couplés et un collecteur électrique pour les axes rotatifs de la tête de coupe évitent les contraintes  mécaniques des deux axes, assurant ainsi des rotations plus amples.

Il en résulte une possibilité large et facile de programmer les trajectoires de travail, pour pouvoir exécuter des trajectoires complexes et exigeantes avec des temps réduits, sans avoir besoin de repositionner les axes avec des mouvements inutiles pour l’usinage.

Matériaux

Secteurs d’Application

Plastiques Auto

SENIOR 2D

BK-senior-f

Matériaux

Secteurs d’Application

Bois Industrie

Description

La machine de découpe laser bidimensionnelle mod. SENIOR F / R est un système avec une table fixe et un mandrin équipés de sources laser de 200W à 2000W.

Les dimensions d’encombrement sont extrêmement réduites, ce qui facilite l’accès aux opérations de chargement et de déchargement.

La machine est prévue pour accueillir les sources laser Fanuc ou RofinSinar selon les préférences du client. Ce système a été spécialement conçu pour le travail de matrices plates et/ou de matrices rotatives sur la machine elle-même.

Les principaux avantages de cette machine sont :

  • Haute qualité et précision de coupe : résultat d’une technologie de pointe des sources laser et d’une extrême précision de la mécanique appliquée, et des solutions techniques innovantes dûment étudiées pour le secteur de la découpe par emporte-pièces
  • Fiabilité et robustesse : depuis le début, Comi Spa accorde une attention particulière à ces deux caractéristiques, qui se traduisent par une efficacité à long terme et une production élevée avec une maintenance limitée.
  • Réduction du temps de service : c’est l’objectif principal du client, qui a été atteint par ComiSpA en optimisant et en accélérant la phase de découpe des matrices ainsi que les processus de chargement/déchargement et/ou les changements de production.

SENIOR F/R

BK-Senior-FR

Matériaux

Secteurs d’Application

Bois Industrie

Description

La machine de découpe laser bidimensionnelle mod. SENIOR F/R est un système à plan fixe et avec un mandrin rotatif équipé de sources de 200W à 2000W. Les dimensions d’encombrement sont très contenues, et maintiennent une accessibilité aisée pour les opérations de chargement et de déchargement. La machine a été étudiée pour pouvoir loger les sources Laser FANUC ou Rofin Sinar à la discrétion du client.

Ce système a été étudié spécialement pour associer l’usinage des emporte-pièces plats et des emporte-pièces rotatifs sur la même machine. Parmi les avantages, nous rappelons : Une haute qualité et une découpe précise, obtenue grâce à la technologie de pointe des sources laser utilisées, à l’extrême précision de la mécanique employée et aux solutions techniques innovantes spécialement étudiées pour les secteurs des emporte-pièces. Depuis toujours  COMI SpA prête une attention particulière aux facteurs qui sont la fiabilité et la robustesse, qui se transforment en une efficacité prolongée dans le temps, et donnent, par conséquent, un haut rendement productif, en limitant les maintenances au minimum. L’objectif principal de tous les clients est la Réduction des temps de service ; et COMI l’a réalisé en optimisant et accélérant, tant les phases de découpe des emporte-pièces, mais surtout les phases de chargement/déchargement et/ou de changements de production.

Cutting Box

BK-cutting-box

Description

Cutting Box est la solution la plus avancée de nos systèmes de découpe jet d’eau : conçue comme un poste de travail indépendant, il est généralement intégré dans des lignes de fabrication hautement automatisées dont les cycles de travail sont intensifs.

C’est pour cette raison que Cutting Box trouve sa meilleure application dans le secteur automobile, notamment pour la découpe des parties internes de la voiture (tapis, tableaux de bord, panneaux isolants acoustiques, etc.).

Conçu comme une cellule fermée, où les unités de travail découpent des têtes placées sur un robot anthropomorphe géré par une unité de contrôle de dernière génération. La table sur laquelle les pièces sont positionnées est du type changeur de palettes, ce qui permet le chargement / déchargement en temps masqué (pendulaire) tout en garantissant une sécurité maximale pour l’opérateur.

La cellule est complétée par les systèmes de traitement de l’eau et d’extraction de vapeur, assurant ainsi le maximum de fonctionnalité de l’ensemble de la machine.
La Cutting Box offre une configurabilité maximale pour répondre aux besoins spécifiques du client.

Matériels

Secteurs d’Application

Acier
Métaux
Auto
Industrie
Éolien

LC JET

BK-LC-JET

Description

Avec des dimensions extrêmement compactes, haute qualité et précision, carters inox de sécurité intégrée, LC JET est idéal pour les petites productions et des environnements ayant des problèmes d’espace disponible.

Données techniques

 Courses des axes  Vitesse des axes 
 X 1000 mm  30 mt/1′
 Y 1120-2120 mm  30 mt/1′
 Z 200-350 mm  15 mt/1′

Matériels

Secteurs d’Application

Feuille
Verre
Industrie

FB JET

FB-jet-bkg-2019

Description

FB JET est notre machine à jet d’eau «entrée de gamme», reconnue par les clients pour son excellent rapport qualité / prix. La structure de la machine est de type « porte-à-faux », avec une accessibilité sur trois côtés, tandis que le réservoir d’eau en acier inoxydable est séparé du fond afin d’éviter toute transmission des vibrations coupantes.

La pompe haute pression située dans le fond, facilement extractible pour la maintenance, rend la machine compacte.

La commande numérique FANUC avec interface PC avec un système d’exploitation Windows et un logiciel puissant permet la gestion de la machine. Une pompe haute pression KMT complète la configuration de base de la machine.

Telles sont les principales caractéristiques de FBJET, une machine très compacte composée de composants de très haute qualité et garantissant une fiabilité maximale au fil des années.

Disponible en différentes dimensions et sur la version de base à 3 axes, qui peut être équipée de la nouvelle tête à 5 axes de type ACTIVE.

Données techniques

 Courses des axes  Vitesse des axes
 X 1500-2000 mm  30 mt/1′
 Y 3000-4000 mm  30 mt/1′
 Z 200 mm  15 mt/1′

Matériels

Secteurs d’Application

Marbre
Pierre
Industrie

AWJ JET

AWJjet-bkg-2019

Technologie de découpe jet d'eau

C’est la technologie de coupe qui devient de plus en plus poulaire dans nobreux secteurs d’activités et notamment dans l’aéronautique. Il a l’énorme avantage de permettre la coupe, tout en évitant les contraintes thermiques et mécaniques sur le matériau usiné, avec des avantages évidents de stabilité des propriétés physiques. Il s’agit d’un jet d’eau concentré et extrêmement puissant qui, grâce à une technologie de pointe, peut atteindre une pression de plus de 6.000 bars !

La pression de l’eau est générée par une pompe avec un « intensificateur », et alimentée dans le circuit d’alimentation pour atteindre la tête de coupe,  équipée d’une buse diamantée avec un très petit trou calibré. L’eau accélère jusqu’à 3 fois la vitesse du son et l’énergie emmagasinée par les molécules d’eau devient un outil de coupe extraordinaire qui peut être utilisé sur tous matériaux. En plus du jet d’eau pure, un abrasif peut être ajouté afin d’amplifier sa puissance et d’augmenter considérablement l’efficacité de coupe.

Il devient possible de couper des matériaux extrêmement durs, tels que l’acier inoxydable et le marbre d’une épaisseur relativement importante.

Description

AWJ JET est une ligne de machines à jet d’eau à portique mobile avec mouvement de type “GANTRY”, idéale aussi bien pour la découpe de grandes pièces que pour des volumes de production élevés grâce à la possibilité de la configurer avec plus de têtes opératoires (de 1 à 4 têtes de découpe indépendantes). De nombreuses versions sont disponibles, pour les dimensions, avec 3 et 5 axes, ou aussi avec double portique mobile.

La caractéristique principale de la version 5 axes est la possibilité d’effectuer deux mouvements de rotation de la tête en plus des axes cartésiens traditionnels.

De cette façon, l’usinage peut être dirigé dans n’importe quelle direction, puisque l’axe “A” est limité à +/-45° seulement pour des raisons de sécurité, garantissant en même temps une grande précision. Il permet également l’utilisation de systèmes 2D dans la production intensive à des prix compétitifs.

Enfin, l’utilisation de 5 axes permet la compensation automatique du tracé pour suivre une géométrie parfaite.

Données techniques

 Courses des axes  Vitesse des axes
 X 1000-2000-3000-4000 mm  30 mt/1′
 Y X 1120-1620-2120-3120-4120 mm  30 mt/1′
 Z 200-350 mm  X15 mt/1′
A  +/- 45°
C  +10 /- 360°

Matériels

Secteurs d’Application

Feuille
Verre
Industrie

MonnaLisa

BK-monnalisa

Données techniques

 Courses des axes   Vitesse des axes 
 X 3.200 mm  50 mt/1′
 Y 2.000 mm  50 mt/1′
 Z 1.000 mm  50 mt/1′
A (*)  +/- 110°  140° /sec
C (*)  +/- 200°  140° /sec

NOTES:  (*) Variable selon le type de tête

Caractéristiques broche

Puissance 95 kW
Couple 29 Nm
Vitesse 500 – 30.000 rpm
Fixation outils HSK F80
MonnaLisa

Description

Monnalisa est un centre d’usinage horizontal innovant à 5 axes spécialement développé et conçu pour l’usinage de pièces monolithiques structurelles en aluminium de grandes dimensions. Il est particulièrement adapté aux applications de l’industrie aérospatiale.

Une importance dans la maîtrise des mouvements des axes
Le chariot X est constitué d’une structure rigide à double colonne rigide en fonte et est entraîné par 4 réducteurs à pignon intégré et 4 moteurs brushless. La configuration Gantry avec deux systèmes Twin Drive permet la récupération du jeu par précharge électronique.
L’axe Y est monté sur des roulements à billes qui coulissent sur des guides logés sur l’axe X lors de la fusion; l’axe Z est constitué d’une structure redressée parallélépipédique qui coulisse sur de roulements à billes dont les guides sont logés lors de la fusion de l’axe Y.
L’axe vertical du système transversal / RAM, respectivement les axes Y et Z, est constitué de deux structures intégrées Box in Box.
La position du chariot est détectée par des lignes codées et pressurisées optiques, fabriquées par Heidenhain.

Structure extrêmement robuste en fonte
La structure est entièrement en fonte et est renforcée de manière à obtenir une rigidité et un dynamisme maximum avec un minimum de dérive thermique. Les sondes thermiques PT100 sont intégrées pour mesurer les températures pour la requalification dimensionnelle des axes.

Changeur d’outil automatique de grande capacité
Le magasin vous permet de placer 120 outils. Il est positionné latéralement et est parfaitement protégé des copeaux et de la poussière lorsqu’il n’est pas utilisé..

Double table de travail, type changeur de palette
Les surface de travail est composée de deux grandes tables de travail (3200 X 2000 mm), symétriques l’une par rapport à l’autre (type changeur de palette) afin de permettre le remplacement des pièces pendant les phases d’usinage.
Les plans de travail en aluminium sont conçus pour utiliser aussi bien l’aspiration sous vide que n’importe quel système de serrage de la pièce, avec une capacité de 2000 kg pour chaque plan de travail.
Le mouvement des deux tables, de type pendulaire, s’effectue grâce à des chariots de translation qui se déplacent le long de leur ligne coulissante.
La zone de remplacement de la pièce permet à l’opérateur de travailler dans une position très facile et en toute sécurité.

Opérations de chargement faciles grâce à la rotation de la table
Les opérations de chargement se font facilement grâce à la rotation de la table à ± 90 ° obtenue par deux bras mécaniques à commande hydraulique, tandis que quatre pistons hydrauliques sont utilisés pour la saisie de la table.

Grand volume d’évacuation des copeaux
Grâce à un convoyeur à copeaux de grande dimension (largeur 800 mm, hauteur 300 mm) placé sous la zone de travail, un volume d’environ 1 mètre cube / heure est évacué.

Matériels

Secteurs d’Application

Aluminium
Acier
Aérospatiale

VentorPower

BK-VentorPower

Matériels

Secteurs d’Application

Aluminium
Titane
Aérospatiale
Auto
VentorPower

Description

VentorPower est un centre d’usinage à 5 axes de type portique avec pont mobile et table fixe, doté de solutions technologiques avancées capable d’atteindre des performances exceptionnelles.

Les mouvements des axes se font sur des guidages linéaires de type patins à billes avec vis rectifiées et précontraintes en double spirale, la précision de positionnement des axes est détectée par des lignes optiques, la RAM est du type “box in box”. Disponible également en version “Cross Mobile” avec Z1 Racing (RAM) jusqu’à 1800 mm et Z2 (barre) jusqu’à 4000 mm.

Peut être monté les deux têtes avec 5 axes avec interpolation continue ou type “Index”, option supplémentaire le système de “changement automatique de tête”.

VentorPower est un centre d’usinage pour l’acier, la fonte, le titane et l’aluminium, adapté aux secteurs industriels tels que la fabrication mécanique.

Données techniques

 Courses des axes  Vitesse des axes 
 X 6.000 – 40.000 mm  30 mt/1′
 Y 3.800 – 5.000 mm  30 mt/1′
 Z 1.500 – 2.000 mm  30 mt/1′
A (*)  +/- 120°  180° /sec
C (*)  +/- 365°  180° /sec

NOTES: (*) Variable selon le type de tête

Caractéristiques broche

Puissance 30 – 100 kW
Couple 150 – 1000 Nm
Vitesse 5.000 – 18.000 rpm