BK-monnalisa

Données techniques

 Courses des axes   Vitesse des axes 
 X 3.200 mm  50 mt/1′
 Y 2.000 mm  50 mt/1′
 Z 1.000 mm  50 mt/1′
A (*)  +/- 110°  140° /sec
C (*)  +/- 200°  140° /sec

NOTES:  (*) Variable selon le type de tête

Caractéristiques broche

Puissance 95 kW
Couple 29 Nm
Vitesse 500 – 30.000 rpm
Fixation outils HSK F80
MonnaLisa

Description

Monnalisa est le centre de travail horizontal innovants 5 axes spécifiquement développé pour l’usinage de pièces de structure en aluminium monolithique de grandes dimensions, particulièrement adapté pour des applications dans le secteur aéronautique.

L’attention sur le mouvement des axes
Le chariot X est constitué par une structure rigide à double montant en fonte et se déplace par l’intermédiaire de 4 boîtes de vitesses avec pignons intégrés et 4 moteurs brushless. Le régime est un portique de deux systèmes Twin Drive pour la récupération des jeux via pré chargement électronique.
La glisse sur des patins à roulettes dont les guides sont montés sur la fusion de l’axe X ‘axe Y; l’axe Z est fabriqué à partir d’une fusion redressée parallélépipède et glisse sur les patins de guidage à rouleaux qui sont logés sur la fusion axe Y.
L’axe Y se déplace sur des guides à rouleaux. Ces guides sont fixés sur la structure de l’axe X  l’axe Z es réalisé en fonte rectifiée et se déplace sur des guides à rouleaux. Ces guides sont fixés sur l’axe Y. Le système en croix axe vertical/RAM respectivement, se compose de deux fusions intégrée Box in Box.
La position de tous les axes est détectée par des lignes optiques et codés sous pression.

Construction extrêmement robuste, en fonte
La structure est entièrement réalisée en fonte et est convenablement renforcé pour obtenir un maximum de rigidité et dynamisme avec la dérive thermique minimale. Sondes thermiques PT100 sont intégrées pour la température de détection pour la mise à niveau des axes dimensionnels.

Grande capacité de stockage d’outils
Le stockage assure l’emplacement de 120 outils, il est positionné latéralement et est correctement protégé contre les copeaux et la poussière lorsqu’ils ne sont pas utilisés.

Table de travail double de grandes dimensions (3000 x 2000 mm) , du type changeur de palettes (une en travail, une en chargement déchargement en dehors de la zone d’usinage)
Les tables sont constituées par deux grands plans de travail, symétriques
Les plans de travail en aluminium sont conçus pour utiliser à la fois l’aspiration sous vide, soit tout système de fixation mécanique de la pièce, avec un débit de 2000 kg pour chaque plan.
Les mouvements des deux tables est du type de pendulaire. Il a lieu grâce à des chariots de transferts qui se déplacent sur leur ligne de défilement.
La zone de déchargement de la pièce donne à l’opérateur la possibilité de travailler en toute sécurité et aisance.

Opérations de chargement facile
Le chargement des pièces en machine est facilité par la rotation de la table de ± 90 ° obtenus avec deux bras mécaniques actionnés hydrauliquement, tandis que pour la prise de la table, quatre pistons hydrauliques sont nécessaires.

Grand volume d’évacuation des copeaux
Grace à un évacuateur à bande de grandes dimensions (largeur 800 mm, hauteur 300 mm) placé au-dessous de la surface de travail est évacué un volume de 1 mètre cube de copeaux par heure.

Matériels

Secteurs d’Application

Aluminium
Acier
Aérospatiale