BK-monnalisa

Технические данные

  Оси Штрихи   Скорость осей
 X 3.200 mm  50 mt/1′
 Y 2.000 mm  50 mt/1′
 Z 1.000 mm  50 mt/1′
A (*)  +/- 110°  140° /sec
C (*)  +/- 200°  140° /sec

ПРИМЕЧАНИЯ: (*) Переменная в зависимости от типа головы

Особенности шпинделя

Мощность 95 kW
крутящий момент 29 Nm
скорость 500 – 30.000 rpm
конусность HSK F80
MonnaLisa

Описание

Monnalisa – это инновационный горизонтальный 5-ти координатный фрезерный центр, специально разработанный для обработки монолитных, конструкционных, крупногабаритных алюминиевых деталей, особенно подходящий для применения в аэрокосмической промышленности.

Перемещение осей и внимание к их движению
Каретка X состоит из жесткой двойной чугунной колонны, и ее передвигают 4 редуктора со встроенной шестерней и 4 бесщеточных двигателя. Конфигурация Gantry представляет две системы Twin Drive для компенсации любого люфта с помощью электронной предварительной нагрузки.
Ось Y установлена на роликовых скользящих блоках, которые скользят по направляющим, размещенным на сплавах оси Х; ось Z образована параллелепипедной выпрямленной структурой, которая скользит по роликовым скользящим блокам, чьи направляющие размещены вместо этого по сплаву оси Y.
Вертикальная ось поперечной системы / ударного штемпеля соответствует осям Y и Z, и состоит из двух интегрированных структур корпус в корпусе.
Положение каретки определяется по линиям оптического кодирования и нагнетательным трубам, изготовленным компанией Heidenhain.

Чрезвычайно жесткая структура из чугуна
Конструкция машины изготовлена из чугуна и усилена в стратегических точках, что также обеспечивает большую жесткость и динамику при минимальном температурном дрейфе. Машина оснащена датчиком температуры PT100, который используется при любом возможном обновлении.

Автоматический магазин оснастки повышенной емкости
Стойка со 120 инструментами, расположена сбоку и соответствующим образом защищена от стружки и пыли, когда не используется.

Двойной рабочий стол, типа сменщика паллет
Рабочие столы изготовлены из двух крупногабаритных рабочих пластин (3200 x 2000 мм), симметричных (с заменой поддонов), позволяющих заменять детали во время цикла обработки.
Алюминиевые рабочие столы были разработаны для использования извлечения вакуумом и любой системы зажима детали, с весом каждого стола в 2000 кг (общий допустимый вес на рабочие столы составляет 8000 кг).
Перемещение двух столов, маятникового типа, достигается при помощи движения кареток по линии скольжения.
Область замены деталей обеспечивает удобную, абсолютно безопасную позицию для оператора во время цикла замены

Простота операций по загрузке благодаря вращению стола
Операции по загрузке осуществляются очень легко, благодаря тому, что стол вращается на ± 90° при помощи двух механических кронштейнов с гидравлическим приводом, в то время как фиксация стола осуществляется четырьмя гидравлическими поршнями.

Большой объем вытяжки стружки
Благодаря большим размерам конвейера удаления стружки (800 мм ширина, 300 мм высота), расположенного под рабочей зоной, объем удаляемой стружки составляет около 1 кубического метра в час.

материалы

Сферы применения

алюминий
Сталь
авиационно-космический