Intégrez des machines de thermoformage avec des unités de projection de renfort et unité de détourage pour automatiser la production de baignoires, jacuzzi, receveurs de douche et parois.

La production d’installations sanitaires est aujourd’hui confrontée à la nécessité de produire des volumes importants, avec une gamme de modèles diversifiés en géométrie et en dimensions, en matériaux plastiques suffisamment résistants et avec uen haute qualité esthétique. Le procédé traditionnel avec l’application de Gelcoat sur un moule, qui est recouvert d’une stratification manuelle ou mécanisée (résine et fibre de verre) ne représente pas la réponse optimale et moderne à ces problèmes.

Cela à créé une demande pour des lignes de production hautement automatisées pouvant intégrer différentes technologies:

  • Machines de thermoformage à station unique ou en ligne capables d’avoir des cycles de production élevé avec des géométries diverses et des produits à dimensions multiples
  • Unités de projection de couche de renforcement capables de garantir une consistance d’épaisseur et une rapidité d’application
  • Centres d’usinage capables de garantir une vitesse de découpe élevée de la périphérie des pièces et le perçage de trous pour l’évacuation de l’eau et les buses.

COMI a déjà aidé de nombreux fabricants internationaux dans le domaine du sanitaire, en développant des solutions répondant aux besoins spécifiques de leurs clients.
Parmi les projets réalisés dans ce secteur, les machines de thermoformage à station unique conçues et installées sont:

  • Modèle LaborForma capable de produire des baignoires, des receveurs de douche et d’autres articles sanitaires de taille standard
  • Modèle LaborForma conçu pour le moulage de baignoires de relaxation / jacuzzi de moyenne / grande taille (2,4 x 2,4 mètres, formes rectangulaires de 2,4 à 7 mètres, avec une hauteur pouvant atteindre 1,2 m)
  • Modèle LaborPool développé spécifiquement pour le thermoformage en bobine de mini-piscines de 2,4 x 12 mètres, avec une capacité de production adaptée pour suivre la croissance attendue des volumes de vente des clients sur un horizon de plus de 5 ans.

COMI a aidé plusieurs clients à intégrer des unités robotiques ou manuelles capables d’accélérer le processus de projection de la couche de renforcement derrière la peau thermoformée, avec également des systèmes de récupération des déchets.
Des fabricants prestigieux ont complété la ligne de production avec des machines dédiées à la découpe et au perçage périmétriques de leurs équipements sanitaires, notamment:

  • Centres d’usinage à 5 axes à commande numérique, modèle LaborMix, pour travailler avec des baignoires et des receveurs de douche standard.
  • Unités robotisées équipées d’une navette pour les systèmes hydro-sanitaires de moyenne à grande taille.

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