SPRÜHEN, FRÄSEN UND SCHNEIDEN

About This Project

In Zusammenarbeit mit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung seiner Kunden entwickelt und fertigt COMI hochautomatisierte Arbeitseinheiten zum Sprühen von Harzen und Fräsen/Trimmen der so hergestellten Teile

Diese innovative Arbeitseinheit wurde entwickelt, um drei Vorgänge in derselben Umgebung durchzuführen:

• Aufsprühen von Polyurethan-Verstärkungs-/Isolierschäumen auf speziell entworfene Schablonen
• Nivellierfräsen der behandelten und ausgehärteten Schaumschicht
• Der Umfangsschnitt des bearbeiteten Teils.

Maschinenstruktur
Der Struktur der Maschine garantiert maximale Bedienersicherheit:

• Komplett geschlossene Kabine, vollständig geschlossen durch Begrenzungspolster und Stahldach
• Schicht aus schallabsorbierendem Material und Innenbeschichtung, optional hinzugefügt, um den Geräuschgrenzwerten zu entsprechen, die von den Vorschriften für die akustische Exposition des Bedieners gefordert werden
• Automatisch betätigte Vordertüren und seitliche Zugangstür
• Schutz des Arbeitsbereichs außerhalb der Zelle durch Lichtschranken.

Arbeitstisch
Das Projekt ist maßgeschneidert, um eine hohe Zugänglichkeit und Flexibilität bei der Verwaltung von Werkstücken zu fördern:

• Twin Shuttle-System mit auf Wagen montierten Durchgangstischen, die unabhängig voneinander betrieben werden, um das Laden/Entladen der Teile in maskierter Zeit (Pendelzyklus) oder gemeinsam zu ermöglichen
• System mit festen Tischen, mit der Möglichkeit der Querverschiebung innerhalb der Einheit bei Teilen, die höher als der Roboterarm sind
• Vakuumpumpen zum Festklemmen der Teile auf den Schablonen.

 
Sprüh- und Fräseinheit
Dank eines speziellen Kopfwechselsystems kann das Gerät Zweikomponentenharze durch eine Bedieneinheit sprühen, bestehend aus:

• Hochdruckmaschine zum Dosieren
• Automatischer Mischkopf
• Rohre, Tanks und Ladepumpen, Kits zur Entfeuchtung von Materialfässern und anderes Zubehör

oder sie kann alternativ das Fräsen des gehärteten Zweikomponentenmaterials und den Umfangsschnitt der Teile durch eine zweite Arbeitseinheit durchführen, die besteht aus:

• Elektrospindel mit automatischem Werkzeugwechsel
• Werkzeugmagazin mit 8 oder mehr Positionen, ausgestattet mit Werkzeughaltern und Kegeln
• Werkzeugsetzgerät zur Werkzeugvermessung mit System zum Ausrichten der Drehachsen A und C.

Roboter & Software

• 6-achsiger anthropomorpher Roboter
• Wird auf einer festen Plattform oder auf einem sich in Längsrichtung bewegenden Schlitten montiert, um die Bearbeitung von Teilen zu ermöglichen, die größer sind als die Reichweite des Roboters
• Robotersteuerung
• Software zur Programmierung des Roboters.

COMI ist in der Lage, eine schlüsselfertige Arbeitseinheit bereitzustellen, die Systeme und Geräte integriert, wie z.B:

• Automatische Identifikations- und Sperrsysteme für Teile
• Formen nach Kundenzeichnung gefertigt und komplett in Italien gefertigt
• Filteranlagen für Staub, der beim Fräsen/Schneiden entsteht
• Luftreinigungssysteme aus flüchtigen organischen Substanzen, die beim Versprühen vorhanden sind
• CAM-Software für die Werkstückbearbeitung.